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钢水包使用过程中存在的问题分析和改善办法

2021-06-29

      抗腐蚀分为物理腐蚀和化学腐蚀,物理腐蚀是指耐火材料受到冲击等机械效果的腐蚀;化学腐蚀是指高温载荷效果下温度场和应力场的改变对耐火材料造成的腐蚀。钢水包包底主要是物理腐蚀,钢水包在使用过程中,包底作业层的抗腐蚀性和抗冲击性较差。在高温钢水的冲击和腐蚀下,耐火材料大面积掉落,脱层厚度为100 mm~150 mm,脱层部位多集中在钢水的冲击位置,给钢水包的安全使用带来很大隐患。

  改善办法:1、钢水包包底修正技术的改善。改善前,浇注料包底冲击区由浇注料振动或浇注,比包底高100 mm,呈斜坡状。在使用过程中,由于长时间的腐蚀和钢水的腐蚀,很简单在冲击区发生凹坑,造成钢包底薄,埋下潜在事故。改善后,用机械压力嵌入包底冲击区的预制冲击块替代原来的坡形高铝质材料。预制块由镁和碳制成,冲压强度为1700 N.根据施工计划:在钢包底部浇注300 mm浇注料后,将预制好的冲击块固定并埋入钢包底部的冲击区,然后浇注300 mm厚的浇注料,并用振动棒振动四周。施工完成后,冲击区预制块高出包底150 mm。

  2、透气砖的改善。针对透气砖透气性差,与钢水包包底使用寿命不同步的问题。

  主要采纳以下办法:

  (1)透气砖缝隙由20条添加到36条;

  (2)将透气砖的缝隙宽度从0.13毫米添加到0.20毫米;

  (3)原透水砖芯材料由刚玉改为铬刚玉。通过改善透水砖的缝隙和材料工艺,提高了透水砖的透气性和使用寿命。通过与透水砖生产厂家的联合研讨,拟定出透水砖芯的理化指标,作为定期检验的根据。

  3、浇注料包停堆时没有及时改善。添加丈量尺丈量袋底和透气砖厚度,凭经验判别的差错。针对浇注料包停浇不及时,设置合理的钢水包包底丈量设备,以削减乃至消除包的过早或过晚停浇,消除对生产的影响,使钢水包的停浇安全合理,达到包停浇的理想状态。


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