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破碎辊压机有哪些工艺

2019-08-07

一直以来,在我国大部分锻造公司始终选用传统式的“先干混后湿混”的混砂加工工艺。即:新砂+旧砂+膨润土+粉煤先干混过段时间后,再放水湿混。这类混砂加工工艺的缺陷是:

1、混干料时烟尘飞舞,环境污染且危害于职工的身心健康。

2、假如除灰设备优良,干混时非常容易吸走一部分膨润土和粉煤,导致多余的奢侈浪费。

3、在干混全过程中粉末状原材料非常容易掉入混砂机的围圈和碾盘的交角一部分,放水后颗粒料湿润比较慢,必须长期地混碾。

4、在搅拌了的干料中放水,即便水加得很分散化,都是几滴几滴地落在干料中。由于黏土是亲水性的,再加水珠界面张力的功效,水珠周边的黏土迅速就集聚到水珠上,产生很大的黏土球。将这种黏土球压碎并使它施胶在沙粒表层上是较为艰难的,必须的动能也较为大。

  破碎辊压机的投料次序最好:添加旧砂和新砂后,添加总用水量的65~75%,混和后再添加膨润土和粉煤等颗粒料,随后再加其他水份。这类先湿混法可比先干混法减少混碾時间。先加砂和水搅拌,在加粉末状黏土时,由于水已分散化,沒有很大的水珠,添加黏土后只有产生很多较小的黏土球,压开这种小黏土球是很容易的,必须的动能也较小。

  图为是就二种投料方式开展实验所获得的結果。型砂秘方是:木里图砂150%,另加黑山膨润土5%,水3%。混砂机器设备是试验室用混砂机。由图5.2.8可以看:为使型砂有有效的抗压强度,用先加干料后放水的加工工艺,需混18~21min;用先加砂和水后加干料的加工工艺,只需混12~15min。

  最适合混砂時间的明确方式是:在生产制造用混砂机中依照加工工艺要求混制型砂,对混完的型砂抽样测量其湿态抗拉强度,随后增加破碎辊压机的混砂時间0.6~1.3min(电机转子式混砂机增加12~20s)。混砂时加上小量水分,以维持型砂紧实率基础不会改变,再次测量型砂湿压抗压强度,抗压强度值将有不一样水平的升高。这般每一次增加混砂時间后再次测量抗压强度。抗压强度升高慢慢趋向缓和,直至抗压强度已不升高,即超过“谷值抗压强度”。一般 将型砂抗压强度超过谷值抗压强度的90~95%时的時间,视作最适合混砂時间。加工厂能够 上述更改加工工艺要求的混砂時间规定。

  海外有的轧钢厂,在选用间歇式混砂机的标准下,混砂前先向混砂机中放水,运行几秒(或许机器设备层面要确保水不泄露)。那样不但有所述先加水的好处,并且能够 在每一次混砂前将碾轮和刮刀清洗,提升混砂高效率。


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